微反應器，即微通道反應器，利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應器中可以包含成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

微反應器的主要特征

1、大比表面積：強化了傳質(zhì)、傳熱；縮短了擴散時間，實現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作；通道內(nèi)作用力主要為：界面張力，粘性應力以及毛細管力。

2、獨特的流動行為：流體流動通常屬于層流；具有很強的方向性、對稱性和高度有序性；具有窄的停留時間分布和均勻的傳質(zhì)過程；便于對過程進行精確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選：催化劑用量少，操作連續(xù)，安全；適用于含有毒物質(zhì)、易爆、危險的反應。

4、無放大效應：通過集成眾多的反應器可以處理大批量的原料；節(jié)省從實驗室研發(fā)到工業(yè)過程的時間和成本。

微反應器的優(yōu)點

1、傳質(zhì)、傳熱效率高，傳質(zhì)速度快，轉化率和收率高；

2、比表面積大。具有很大的熱交換效率；

3、在降低能耗的同時提高產(chǎn)物選擇性，保持環(huán)境清潔，減少化工生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響；

4、快速有效的混合，精確控制停留時間與反應溫度是得到更高的轉化率和選擇性，避免副反應發(fā)生；

5、微反應器采用連續(xù)流動反應，在反應器中停留的化學品很少，易于控制反應過程，大大提高了反應過程的安全性；

6、溫度可控，時間可控；

7、可以實現(xiàn)實驗室到工業(yè)過程的直接放大；

    微反應器的缺點

1、微反應器的微結構最大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產(chǎn)生，微通道極易堵塞，導致生產(chǎn)無法連續(xù)進行；

2、雖然能夠放大，但現(xiàn)在的技術，生產(chǎn)能力還是比較弱；

3、微反應器的數(shù)量大大增加時，微反應器的檢測和控制的復雜程度大大增加，成本也相應增加；

4、不是所有的反應都適合微反應器。如很慢的液-固反應，反應無放熱或吸熱現(xiàn)象；傳統(tǒng)工藝的選擇性和收率已經(jīng)很高的反應。

展望未來微反應器研究，預計將在以下幾個領域取得進展

（1）、設計新的微反應器模型，對微反應器進行耦合、集成和“放大”；

（2）、在微反應器中研究反應原理，對微反應器的設計進行模擬、優(yōu)化；

（3）、在微反應器中探索新的反應途徑和使化工生產(chǎn)更加經(jīng)濟更加環(huán)保的方法，并應用于實際生產(chǎn)，這是研究微反應器的真正價值所在。