一、注塑成型

（一）注射成型

注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。

工藝特點：

優(yōu)點：

1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化

2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

4、適應(yīng)范圍廣

缺點：

1、注塑設(shè)備價格較高

2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

應(yīng)用：

在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風機、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。

（二）嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝特點：

1、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。

4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

（三）雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝特點：

1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6、適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

（四）微發(fā)泡注塑成型工藝

微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術(shù)，是靠氣孔的膨脹來填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過程可分成三個階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過開關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。

工藝特點：

1、精密注塑；

2、突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期；

3、極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng)用：

汽車儀表盤，門板、空調(diào)風管等

（五）納米注塑成型（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類工藝：

1、塑膠為非外觀面的一體成型

2、塑膠為外觀面的一體成型

工藝特點：

1、制品具有金屬外觀質(zhì)感，

2、制品機構(gòu)件設(shè)計簡化，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC加工法更具成本效益。

3、降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強度，及大幅降低相關(guān)耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料：

1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅；

2、鋁合金的適應(yīng)性較強，包括1000到7000系列；

3、樹脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

4、PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

應(yīng)用：

手機外殼、筆記本電腦外殼等

二、吹塑成型

吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

1、薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。

2、中空吹塑

中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。

2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。

優(yōu)點：

制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小；適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。

3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。

應(yīng)用：

1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；

2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。

三、擠出成型（型材）

擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉(zhuǎn)動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。

工藝特點：

1、設(shè)備成本低；

2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)；

3、生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；

4、通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。

應(yīng)用：

在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。