微注塑成型技術是為滿足科技發展對微注塑件的需求而發展起來的技術。隨著產品不斷向微型化方向發展，微注塑成型技術以容易實現低成本大規模生產具有精密微細結構聚合物器件的優點，成為微納制造技術的重要組成部分。

微流控芯片注塑成型特性

微流控芯片的注塑成型兼有常規注塑成型和微注塑成型的特性。常規注塑成型工藝及理論已經很成熟，但微注塑成型的理論和工藝研究因微注塑件需求的增長變得尤為重要。微流控芯片作為典型的微結構塑件，其成型存在諸多缺陷問題，如微通道復制不完整、表面波紋、溢料飛邊、翹曲變形等，解決這些問題并建立系統的工藝規范是關鍵。

制定工藝規范

以微通道寬度分別為50μm、70μm的兩種微流控芯片為研究對象，通過改進模具設計結構，進行大量注塑成型試驗和理論分析，找出避免或減少成型缺陷的方法，特別是提高微通道復制度的方法，制定出一套微流控芯片注塑成型工藝規范。

驗證工藝規范適用性

針對具有不同寬度微通道（30μm、80μm和100μm）的其他規格微流控芯片，設計制作模具，在已制定的工藝規范基礎上安排正交試驗，分析模具溫度、冷卻時間、保壓時間、注射壓力對微流控芯片成型質量的影響程度，驗證工藝規范對控制微通道即微流控芯片成型質量的適用性。

一體化成型模具應用

為減少后續鍵合的工作量，采用定模先抽芯機構，設計制造微流控芯片基片、附有儲液池的蓋片一體化成型模具，并將注塑成型工藝規范應用于此，得到合格制品。

質量預測

運用決策樹分類方法，以工藝參數中的模具溫度、保壓時間、冷卻時間、注射壓力為輸入，以實際測得的微流控芯片微通道寬度為輸出，創建決策樹訓練樣本和測試樣本，通過SPSS中CRTree模型進行訓練和測試。

熱流道技術應用

將熱流道技術用于微流控芯片的注塑成型，經試驗驗證，在相同工藝參數下也可以得到高質量的微流控芯片，進一步驗證了工藝規范的有效性。

帶金屬電極塑膠微流控的制作工藝

一種帶金屬電極塑膠注塑成型微流控制作工藝包括按工件結構制作注塑成型微流控模具和金屬電極鑲嵌機構，事先把金屬針電極植入到鑲嵌機構固定座，將微流控模具裝夾上注塑機，打開前后模，按金屬電極鑲嵌機構位置把電極固定座放入模具內，合模開始注射樹脂，冷卻成型，開模取出產品，更換下一輪電極鑲件連續成型，對外形帶電極處進行絲印導電薄膜線路圖，最后進行帶電極微流控基片和蓋片封裝。該工藝利用傳統注塑成型工藝和微注塑成型工藝，具有制作周期短、加工成本低、結構設計靈活性高等優勢，能加速微流控技術的研究和實際應用。

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